智能制造赋能法兰/环锻件生产精度

        风机制造的高质量发展离不开上游基础零部件的突破。在风电法兰（环形锻件）的主要生产基地定襄，一场以“智”提“质”的产业升级正在加速推进。据《山西日报》报道，当地企业通过数字化改造，大幅提升了风电环锻件的生产精度与效率，为大型风机的可靠性提供了保障。
        在定襄县的天宝集团，投资2.23亿元的“基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目”已初见成效。记者在车间看到，大型机械臂将通红的钢锭送入数控碾环机，操作员仅需在远程控制室输入参数，机器便能自动完成抻拉与辗形。该技术使得生产的风电法兰直径从5米提升到了10米，而产品精度提升了20%。这种高精度的大型环锻件，正是大型海上风机塔筒连接与支撑的关键部件。
        目前，该地区已有16条智能生产线投入使用，28户企业广泛应用了ERP、MES等数字化管理系统。在这一变革下，行业平均生产效率提升了5%以上，单位产品能耗下降了3%。不仅如此，企业还在向高附加值领域进发，例如昊坤集团已利用精密锻造技术研发出了钛合金人体关节假体等高精度产品，显示出该地区从传统锻造向高端精密制造转型的强劲势头。
        当地政府通过搭建高新技术创新服务中心，并与太原科技大学等高校合作，聚焦高强钢、钛合金等关键材料的精密成形技术进行攻关，有效破解了技术瓶颈，确保了风电产业链关键零部件的自主供应能力。